Les sacs d'emballage imprimés comportent une conception centrale de "technologie d'impression de haute précision + matériaux de base composite multicouches (principaux combinaisons PE / PET / PA)". Ils abordent avec précision les points de douleur des sacs imprimés traditionnels à une seule couleur / basse résolution, tels que une mauvaise reproduction des couleurs, une solidité de faible couleur, une faible rétention de fraîcheur scellée et une convivialité environnementale insuffisante. Leurs avantages de performance et leur valeur quantitative se reflètent clairement à travers des données spécifiques, avec les informations de base comme suit.

En termes de performances de base, les sacs d'emballage imprimés montrent des améliorations quantitatives importantes par rapport aux sacs imprimés traditionnels à faible stand. En ce qui concerne la précision d'impression: les sacs imprimés traditionnels utilisent principalement des processus d'impression ordinaires avec 300 à 600 dpi, conduisant à un texte fin flou (par exemple, listes d'ingrédients, numéros de lots de production) et un taux de rugosité de bord de logo de marque de plus de 20%. En revanche, les sacs imprimés de haute précision adoptent une technologie d'impression numérique ou d'impression numérique DPI 1200-1500, combinée avec des processus de couleur CMYK + 1-2. Cela permet à la clarté du texte de rester lisible même à 0,3 mm et réduit le taux de rugosité du bord du logo à moins de 3%. Ils conviennent particulièrement aux produits alimentaires, cosmétiques et cadeaux qui nécessitent l'affichage de motifs complexes (par exemple, illustrations, couleurs de gradient). Pour la solidité des couleurs: les sacs imprimés traditionnels ont souvent un taux de décoloration des couleurs de 15% à 20% après 50 cycles de frottement réciproques et sont sujets à se brouiller lorsqu'ils sont exposés à de légères taches d'eau. Cependant, les sacs imprimés de haute qualité subissent un durcissement à haute température (60-80 ℃) et les processus de protection du revêtement, ce qui entraîne un taux de décoloration de couleur induit par la friction en dessous de 3% et un taux de flou des taches d'eau de moins de 1%. Même avec un contact à long terme avec la transpiration à la main ou les environnements humides, les motifs imprimés restent intacts. En termes de rétention de fraîcheur scellée: les sacs imprimés par PE traditionnels ont un taux de transmission en oxygène (OTR) d'environ 20 cc / (m² · 24h · atm) et un taux de transmission d'humidité (MTR) de 12 g / (m² · 24h), provoquant un mois séché (EG, des fruits séchés). En revanche, des sacs imprimés composites multicouches ont un OTR inférieur à 5 cc / (m² · 24h · atm) et un MTR inférieur à 3 g / (m² · 24h), prolongeant la période de rétention résistante à l'humidité et à la fraîcheur de 2 à 3 mois par rapport aux sacs traditionnels. La durée de conservation à température ambiante des aliments cuits (par exemple, les produits braisés, les saucisses prêts à manger) peut également être prolongée de 15 à 20 jours. Pour les performances environnementales: les sacs imprimés traditionnels utilisent principalement des encres à base d'huile non recyclables et des matériaux de base de PE à couche unique, ce qui entraîne un taux de recyclage inférieur à 30%. Cependant, les sacs imprimés modernes utilisent des encres écologiques à base d'eau (avec des émissions de COV inférieures à 50 g / L) et des matériaux de base composites recyclables, augmentant le taux de recyclage global à plus de 80%. Certains sacs imprimés bio-basés sur Bio atteignent un taux de dégradation de 90% dans les 6 mois dans des conditions de compostage, conformément à la norme environnementale de l'UE EU 13432.

La valeur fondamentale des sacs d'emballage imprimés se concentre sur quatre avantages quantifiables. Premièrement, ils ont de fortes capacités de communication visuelle de marque: une impression de haute précision de 1200-1500 DPI combinée à des processus de solidité haute couleur augmente l'attrait visuel des produits sur les étagères de 60%, et le rappel des consommateurs de modèles imprimés passe de 40% (avec des sacs traditionnels) à 75%. Par exemple, les sacs imprimés pour des collations qui affichent l'apparence d'origine des ingrédients à travers des illustrations voient une augmentation de 35% du taux de conversion d'achat par rapport aux sacs monomes traditionnels; Les sacs imprimés pour des échantillons cosmétiques, qui reproduisent avec précision les couleurs de base de la marque, atteignent un taux de précision de reconnaissance de la marque de 90%, dépassant de loin les 55% des sacs traditionnels. Deuxièmement, ils équilibrent la rétention et la protection de la fraîcheur: les matériaux de base composite multicouches améliorent non seulement les résultats de l'impression mais forment également une barrière efficace. Lors du stockage des produits de boulangerie (par exemple, des biscuits, des gâteaux), les propriétés de la barrière de l'oxygène sont ralenties l'oxydation et la staliarité, prolongeant la durée de conservation de 7 à 10 jours (avec des sacs traditionnels) à 25-30 jours. Lorsque vous maintenez des articles avec des arêtes vives (par exemple, petite matériel, bijoux fabriqués à la main), une épaisseur de matériau de base de 0,11-0,13 mm augmente la résistance à la perforation à 95%, tandis que les sacs à imprimé minces traditionnels (0,06-0,08 mm) ont un taux de résistance de ponction de seulement 60% et sont importants à un endommagement du sac. Troisièmement, ils sont largement adaptables aux scénarios d'utilisation: différentes fonctions peuvent être personnalisées en fonction des besoins. Les sacs imprimés de qualité alimentaire (conformes aux normes FDA et GB 4806.7) conviennent au contact direct avec des collations et des pâtisseries, avec une migration d'encre inférieure à 0,01 mg / dm². Les sacs imprimés résistants à basse température (avec une plage de température de -20 ℃ à 50 ℃) sont idéaux pour les aliments surgelés (par exemple, des boulettes à caractéristiques rapides, des friandises surgelées), sans fissuration d'impression ni en matière de base frappant après un stockage à basse température. Les sacs imprimés anti-statiques (avec une résistance de surface de 10 ^ 8-10 ^ 11 Ω) conviennent aux composants électroniques (par exemple, copeaux, résistances), empêchant les dommages électrostatiques et réduisant le taux de défaut des composants de 8% (avec des sacs traditionnels) à moins de 2%. Quatrièmement, ils équilibrent le coût et la convivialité environnementale: bien que l'impression de haute précision augmente le coût d'impression unique de 10% à 15% par rapport à l'impression traditionnelle, la durée de conservation prolongée et la réduction des déchets activées par les matériaux de base composites réduisent en fait le coût d'utilisation complet de 20%. Pendant ce temps, l'utilisation de matériaux de base recyclables et d'encres écologiques réduit les émissions de carbone des sacs imprimés de 30% par rapport aux sacs traditionnels. En logistique, la nature légère des matériaux de base composite (40% plus légères que les sacs traditionnels pour la même capacité) augmente la capacité de chargement de transport de 35%, réduisant les coûts logistiques de 15% à 20%.

Pour garantir les performances des sacs d'emballage imprimés, les paramètres de base suivants doivent être suivis pendant l'utilisation. L'épaisseur du matériau de base doit correspondre aux caractéristiques du contenu: pour les produits légers (par exemple, le thé, les échantillons cosmétiques), un matériau de base composite PE / PET de 0,08-0,10 mm est facultatif, équilibrant la clarté d'impression et la portabilité; Pour les produits de poids moyen (par exemple, grains, noix), un matériau de base PE / PET / PA à trois couches de 0,11-0,13 mm est approprié, améliorant la capacité de charge et la résistance à la perforation; Pour les produits lourds (par exemple, petits outils, ensembles d'échantillons en bouteille), un matériau de base épaissis de 0,14-0,16 mm est recommandé pour empêcher la déformation du sac pendant le transport. Les paramètres du processus d'impression doivent être contrôlés avec précision: lors de l'utilisation de l'impression de gravure, le nombre de lignes de rouleaux de plaque doit atteindre 120-150 lignes par pouce pour assurer la reproduction des détails du modèle; La température de séchage pour les encres à base d'eau doit être contrôlée à 60-80 ℃. Une température inférieure à 50 ℃ peut provoquer de l'encre et de l'adhésion non tirées (avec un taux d'adhésion dépassant 15%), tandis qu'une température supérieure à 90 ℃ peut provoquer un rétrécissement du matériau de base (avec un taux de retrait dépassant 5%), affectant une précision dimensionnelle d'impression. La température de l'alimentation thermique doit être adaptée au matériau de base: 170-190 ℃ pour les sacs composites PE / PET et 190-210 ℃ pour les sacs PE / PET / PA à trois couches, avec un écart de température de ± 5 ℃. Sinon, le scellage faible (avec un taux de fuite de liquide dépassant 10%) ou la combustion de matériaux de base (avec un taux de dommage dépassant 8%) peut se produire. Le volume de remplissage doit être contrôlé dans les 80% de la capacité du sac; Le surfilage fait que les modèles imprimés s'étirent et se déforment (avec un taux de distorsion de modèle dépassant 20%) et affecte les performances d'étanchéité. Pour les contenus aérés (par exemple, les aliments gonflés), le volume de remplissage doit être réduit à 70% pour réserver un espace d'expansion et empêcher la rupture des sacs. L'environnement de stockage doit éviter des températures élevées (> 40 ℃), une humidité élevée (humidité relative> 75%) et la lumière directe du soleil: les températures élevées accélèrent le vieillissement de l'encre (réduisant la solidité des couleurs de 40%), une humidité élevée provoque un matériau de base pour absorber les humides et adoucir (abaisser la capacité de charge de charge par 30%), et les raies ultra-coolet imprimées par les couleurs imprimées (réduction des couleurs de couleur réduisant. Il est recommandé de stocker des sacs imprimés dans un environnement sec avec une température de 20-25 ℃ et une humidité relative de 50% à 60%.