Les sacs d'emballage imprimés présentent une conception de base composée d'une « technologie d'impression de haute précision + de matériaux de base composites multicouches (principalement des combinaisons PE/PET/PA) ». Ils répondent avec précision aux problèmes des sacs imprimés traditionnels monochromes/basse résolution, tels qu'une mauvaise reproduction des couleurs, une faible solidité des couleurs, une faible conservation de la fraîcheur scellée et un respect insuffisant de l'environnement. Leurs avantages en termes de performances et leur valeur quantitative sont clairement reflétés dans des données spécifiques, dont les informations de base sont les suivantes.

En termes de performances de base, les sacs d'emballage imprimés présentent des améliorations quantitatives significatives par rapport aux sacs imprimés traditionnels de faible qualité. Concernant la précision d'impression : les sacs imprimés traditionnels utilisent principalement des processus d'impression ordinaires avec 300 à 600 DPI, ce qui entraîne un texte fin flou (par exemple, listes d'ingrédients, numéros de lots de production) et un taux de rugosité des bords du logo de la marque supérieur à 20 %. En revanche, les sacs imprimés de haute précision adoptent une technologie d'impression numérique ou d'héliogravure de 1 200 à 1 500 DPI, combinée à des processus de couleurs d'accompagnement CMJN + 1-2. Cela permet au texte de rester lisible même à 0,3 mm et réduit le taux de rugosité des bords du logo à moins de 3 %. Ils sont particulièrement adaptés aux produits alimentaires, cosmétiques et cadeaux qui nécessitent l'affichage de motifs complexes (par exemple, illustrations, dégradés de couleurs). Pour la solidité des couleurs : les sacs imprimés traditionnels ont souvent un taux de décoloration de 15 à 20 % après 50 cycles de friction réciproque et ont tendance à se flouter lorsqu'ils sont exposés à de légères taches d'eau. Cependant, les sacs imprimés de haute qualité sont soumis à des processus de durcissement à haute température (60-80 ℃) et de protection du revêtement, ce qui entraîne un taux de décoloration des couleurs induit par la friction inférieur à 3 % et un taux de flou des taches d'eau inférieur à 1 %. Même en cas de contact prolongé avec la sueur des mains ou dans des environnements humides, les motifs imprimés restent intacts. En termes de conservation de la fraîcheur scellée : les sacs imprimés PE ​​monocouches traditionnels ont un taux de transmission d'oxygène (OTR) d'environ 20 cc/(m²·24h·atm) et un taux de transmission d'humidité (MTR) de 12 g/(m²·24h), permettant aux produits séchés (par exemple, noix, fruits secs) d'absorber facilement l'humidité en un mois. En revanche, les sacs imprimés composites multicouches ont un OTR inférieur à 5 cc/(m²·24h·atm) et un MTR inférieur à 3 g/(m²·24h), prolongeant la période de rétention d'humidité et de fraîcheur de 2 à 3 mois par rapport aux sacs traditionnels. La durée de conservation à température ambiante des aliments cuits (par exemple, produits braisés, saucisses prêtes à manger) peut également être prolongée de 15 à 20 jours. Pour la performance environnementale : les sacs imprimés traditionnels utilisent principalement des encres à base d'huile non recyclables et des matériaux de base PE monocouche, ce qui entraîne un taux de recyclage inférieur à 30 %. Cependant, les sacs imprimés modernes utilisent des encres écologiques à base d'eau (avec des émissions de COV inférieures à 50 g/L) et des matériaux de base composites recyclables, augmentant ainsi le taux de recyclage global à plus de 80 %. Certains sacs imprimés biosourcés atteignent un taux de dégradation de 90 % en 6 mois dans des conditions de compostage, conformément à la norme environnementale européenne EN 13432.

La valeur fondamentale des sacs d’emballage imprimés se concentre sur quatre avantages quantifiables. Premièrement, ils disposent de solides capacités de communication visuelle de marque : une impression de haute précision de 1 200 à 1 500 DPI combinée à des processus de grande solidité des couleurs augmente l'attrait visuel des produits en rayon de 60 %, et la mémorisation des motifs imprimés par les consommateurs passe de 40 % (avec des sacs traditionnels) à 75 %. Par exemple, les sacs imprimés pour les collations qui affichent l'apparence originale des ingrédients à travers des illustrations voient une augmentation de 35 % du taux de conversion des achats par rapport aux sacs traditionnels unicolores ; Les sacs imprimés pour échantillons cosmétiques, qui reproduisent avec précision les couleurs principales de la marque, atteignent un taux de précision de reconnaissance de la marque de 90 %, dépassant de loin les 55 % des sacs traditionnels. Deuxièmement, ils équilibrent conservation de la fraîcheur et protection : les matériaux de base composites multicouches améliorent non seulement les résultats d'impression, mais forment également une barrière efficace. Lors du stockage de produits de boulangerie (par exemple, biscuits, gâteaux), les propriétés de barrière à l'oxygène ralentissent l'oxydation et le rassis, prolongeant la durée de conservation de 7 à 10 jours (avec des sacs traditionnels) à 25 à 30 jours. Lorsque vous tenez des objets avec des bords tranchants (par exemple, de la petite quincaillerie, des bijoux fabriqués à la main), une épaisseur de matériau de base de 0,11 à 0,13 mm augmente la résistance à la perforation à 95 %, alors que les sacs imprimés fins traditionnels (0,06 à 0,08 mm) ont un taux de résistance à la perforation de seulement 60 % et sont susceptibles d'être endommagés. Troisièmement, ils sont largement adaptables aux scénarios d’utilisation : différentes fonctions peuvent être personnalisées en fonction des besoins. Les sacs imprimés de qualité alimentaire (conformes aux normes FDA et GB 4806.7) sont adaptés au contact direct avec les snacks et pâtisseries, avec une migration d'encre inférieure à 0,01 mg/dm². Les sacs imprimés résistants aux basses températures (avec une plage de température de -20 ℃ à 50 ℃) sont idéaux pour les aliments surgelés (par exemple, quenelles surgelées, friandises glacées), sans fissures d'impression ni fragilité du matériau de base après un stockage à basse température. Les sacs imprimés antistatiques (avec une résistance de surface de 10^8-10^11 Ω) conviennent aux composants électroniques (par exemple, puces, résistances), empêchant les dommages électrostatiques et réduisant le taux de défauts des composants de 8 % (avec les sacs traditionnels) à moins de 2 %. Quatrièmement, ils équilibrent les coûts et le respect de l'environnement : bien que l'impression de haute précision augmente le coût d'une impression unique de 10 à 15 % par rapport à l'impression traditionnelle, la durée de conservation prolongée du produit et la réduction des déchets permise par les matériaux de base composites réduisent en réalité le coût d'utilisation global de 20 %. Parallèlement, l'utilisation de matériaux de base recyclables et d'encres respectueuses de l'environnement réduit les émissions de carbone des sacs imprimés de 30 % par rapport aux sacs traditionnels. En logistique, la légèreté des matériaux de base composites (40 % plus légers que les sacs traditionnels pour la même capacité) augmente la capacité de chargement du transport de 35 %, réduisant ainsi les coûts logistiques de 15 à 20 %.

Pour garantir les performances des sacs d'emballage imprimés, les paramètres de base suivants doivent être respectés pendant l'utilisation. L'épaisseur du matériau de base doit correspondre aux caractéristiques du contenu : pour les produits légers (par exemple, thé, échantillons cosmétiques), un matériau de base composite PE/PET de 0,08 à 0,10 mm est facultatif, équilibrant la clarté d'impression et la portabilité ; pour les produits de poids moyen (par exemple, les céréales, les noix), un matériau de base à trois couches PE/PET/PA de 0,11 à 0,13 mm convient, améliorant la capacité portante et la résistance à la perforation ; pour les produits lourds (par exemple, petits outils, ensembles d'échantillons en bouteille), un matériau de base épaissi de 0,14 à 0,16 mm est recommandé pour éviter la déformation du sac pendant le transport. Les paramètres du processus d'impression doivent être contrôlés avec précision : lors de l'utilisation de l'héliogravure, le nombre de lignes du rouleau de plaque doit atteindre 120 à 150 lignes par pouce pour garantir la reproduction des détails du motif ; la température de séchage des encres à base d'eau doit être contrôlée entre 60 et 80 ℃. Une température inférieure à 50 ℃ peut provoquer de l'encre non séchée et une adhérence (avec un taux d'adhésion supérieur à 15 %), tandis qu'une température supérieure à 90 ℃ peut provoquer un rétrécissement du matériau de base (avec un taux de retrait supérieur à 5 %), affectant la précision dimensionnelle de l'impression. La température de thermoscellage doit être adaptée au matériau de base : 170-190℃ pour les sacs composites PE/PET et 190-210℃ pour les sacs PE/PET/PA à trois couches, avec un écart de température de ±5℃. Sinon, une faible étanchéité (avec un taux de fuite de liquide supérieur à 10 %) ou une combustion du matériau de base (avec un taux de dommages supérieur à 8 %) peuvent se produire. Le volume de remplissage doit être contrôlé dans les 80 % de la capacité du sac ; un remplissage excessif provoque l'étirement et la déformation des motifs imprimés (avec un taux de distorsion des motifs dépassant 20 %) et affecte les performances d'étanchéité. Pour les contenus aérés (par exemple, les aliments soufflés), le volume de remplissage doit être réduit à 70 % pour réserver un espace d'expansion et éviter la rupture du sac. L'environnement de stockage doit éviter les températures élevées (> 40 ℃), l'humidité élevée (humidité relative > 75 %) et la lumière directe du soleil : les températures élevées accélèrent le vieillissement de l'encre (réduisant la solidité des couleurs de 40 %), une humidité élevée provoque l'absorption de l'humidité et le ramollissement du matériau de base (réduisant la capacité de charge de 30 %) et les rayons ultraviolets décolorent les couleurs imprimées (réduisant la rétention des couleurs à moins de 60 %). Il est recommandé de stocker les sacs imprimés dans un environnement sec avec une température de 20 à 25 ℃ et une humidité relative de 50 à 60 %.