Brève introduction aux films en rouleau laminés antistatiques

Comparaison des performances de base (par rapport aux films en rouleaux laminés ordinaires et aux films en rouleaux PE monocouches)

• Performance antistatique : les films laminés antistatiques ont une résistance de surface de 10⁶-10¹¹Ω (répondant aux exigences de protection ESD), dissipant efficacement les charges statiques pour éviter d'endommager les composants (par exemple, défaillance de la puce). Les films laminés ordinaires (sans traitement antistatique) ont une résistance de surface ＞10¹²Ω (ne peuvent pas dissiper l'électricité statique), tandis que les films PE monocouches accumulent facilement l'électricité statique (résistance de surface ＞10¹³Ω), posant des risques élevés pour les appareils électroniques sensibles.
• Performance de barrière : les versions antistatiques conservent l'avantage multicouche, avec un taux de transmission d'oxygène ＜5cc/(m²·24h) (proche des films laminés ordinaires) et un taux de transmission d'humidité ＜3g/(m²·24h), empêchant l'oxydation des composants et l'absorption de l'humidité. Les films PE monocouches ont de mauvaises propriétés de barrière (taux de transmission de l'oxygène ＞200cc/(m²·24h)), incapables de protéger l'électronique de précision à long terme.
• Résistance mécanique : Avec les couches extérieures PET/PA, les films antistatiques ont une résistance à la traction ＞ 50 MPa et une résistance à la perforation ＞ 30 N — 30 % à 40 % plus élevée que les films PE monocouches (résistance à la traction ＜ 30 MPa) — évitant ainsi les dommages lors de l'emballage ou du transport à grande vitesse. Les films laminés ordinaires ont une résistance similaire mais manquent de fonction antistatique.
• Adaptabilité à la température : tolérant de -30 ℃ à 80 ℃, ils s'adaptent aux entrepôts frigorifiques de composants électroniques et aux environnements d'atelier de 20 à 25 ℃. Les films PE monocouches deviennent cassants en dessous de -20 ℃ ; les films laminés ordinaires ont la même plage de température mais aucune protection antistatique.
• Compatibilité automatisée : Avec une erreur de planéité ＜2 mm/m et une résistance de thermoscellage ＞15N/15 mm, ils s'adaptent aux machines d'emballage à grande vitesse (150-300 paquets/min), avec une fréquence d'arrêt 60 % inférieure aux films PE monocouches. Les films laminés ordinaires ont une compatibilité similaire mais ne parviennent pas à répondre aux scénarios sensibles à l'électrostatique.

Trois avantages clés

1. Protection intégrée « antistatique + barrière » : résolvant les problèmes de « pas de fonction antistatique » dans les films ordinaires et de « mauvaise performance de barrière » dans les films antistatiques simples, un rouleau répond au double besoin de « protection ESD + stockage à long terme » pour les composants électroniques (par exemple, les cartes PCB restent intactes pendant 6 mois sans dommages statiques ni corrosion par l'humidité).
2. Conformité industrielle : ayant réussi les tests de décroissance de tension électrostatique (la charge de 1 000 V chute à ＜ 100 V en 2 secondes) et répondant aux normes de l'industrie électronique (par exemple, SJ/T 11277), il évite la mise au rebut des composants causée par un emballage non conforme (un risque avec les films ordinaires).
3. Adaptation flexible aux scénarios : convient aux salles blanches de classe 1 000 à 10 000, au transport longue distance (antistatique pendant la manipulation) et à la production automatisée. Il prend également en charge la personnalisation des fenêtres de visualisation transparentes (pour l'inspection des composants) ou des étiquettes antistatiques, plus polyvalentes que les films antistatiques à fonction unique.