Les sacs d'emballage alimentaire en PE sont fabriqués à partir de HDPE (polyéthylène haute densité)/LDPE (polyéthylène basse densité) de qualité alimentaire comme matériau de base grâce à des processus tels que le soufflage de film et le thermoscellage. Ils sont essentiellement conformes aux normes de sécurité des matériaux en contact avec les aliments, notamment GB 4806 et FDA, et sont inodores, résistants aux acides et aux alcalis et faciles à traiter. Ces sacs conviennent pour emballer divers aliments tels que des collations (chips de pommes de terre, bonbons), des produits frais (fruits, légumes, viande), des produits de boulangerie (pain, gâteaux) et des produits secs (céréales, noix), en équilibrant la protection de base, l'affichage du contenu et un accès pratique.
Par rapport aux sacs PE ordinaires de qualité non alimentaire (ou aux sacs alimentaires de mauvaise qualité), leurs performances de base sont considérablement améliorées :
- La conformité en matière de sécurité alimentaire est améliorée de 100 % : utilisant strictement des matériaux de base de qualité alimentaire et des additifs respectueux de l'environnement, ils ne présentent aucun risque de lessivage des métaux lourds ou des plastifiants, passent les tests de migration et peuvent être en contact direct avec des aliments liquides, huileux et acides (par exemple, sauces, collations frites). En revanche, les sacs PE ordinaires de qualité non alimentaire peuvent contenir des impuretés nocives et ne pas répondre aux exigences de contact alimentaire ;
- L'adaptabilité de la température est augmentée de 40 % à 60 % : ils peuvent résister à une plage de température de -20 ℃ à 60 ℃, adaptés aux scénarios réfrigérés (par exemple, stockage de produits frais) et à température ambiante (par exemple, étagères de collations). Ils ne ramollissent pas et ne se déforment pas lors d'un contact à court terme avec de l'eau chaude inférieure à 80 ℃, tandis que les sacs PE ordinaires de qualité non alimentaire ont tendance à devenir cassants et à se fissurer à basse température et à libérer des substances nocives à haute température ;
- La protection hygiénique est améliorée de 50 à 70 % : Le processus de production subit un traitement aseptique (certains peuvent réaliser un remplissage aseptique), avec une surface lisse et facile à nettoyer. Le taux de prévention de la poussière et de la contamination microbienne est 80 % plus élevé que celui des sacs PE ordinaires, réduisant ainsi le risque de détérioration des aliments avant ouverture ;
- Les performances d'étanchéité et de conservation de la fraîcheur sont améliorées de 30 à 50 % : elles peuvent être associées à des méthodes d'étanchéité telles que le thermoscellage, l'auto-adhésion et les fermetures éclair. Leur taux de transmission d'oxygène est 40 % inférieur et leur taux de transmission d'humidité est 35 % inférieur à celui des sacs alimentaires de mauvaise qualité, ce qui peut prolonger le croustillant des collations et la période de fraîcheur des produits frais (par exemple, la période de fraîcheur des fraises à température ambiante s'étend de 1 jour à 2-3 jours) ;
- La transparence et la résistance sont améliorées de 25 à 45 % : les modèles à haute transparence ont une transmission de la lumière supérieure à 90 %, montrant clairement la forme des aliments (par exemple, des pâtisseries cuites au four, des fruits et légumes frais). Ils sont plus résistants que les sacs PE ordinaires, avec une meilleure résistance à la traction et à la déchirure, réduisant ainsi le taux de dommages pendant le transport de 70 %.
Par rapport aux versions classiques, il présente en outre trois avantages principaux :
- Protection spécifique alimentaire : Optimisée pour les caractéristiques alimentaires : par exemple, les sacs PE en contact avec l'huile sont ajoutés avec une couche résistante à l'huile, et les sacs PE en contact avec les produits frais sont équipés d'une couche anti-buée (pour éviter que la condensation n'obscurcisse la visibilité). Les sacs PE ordinaires ne disposent pas de telles conceptions ciblées, ce qui entraîne facilement des infiltrations d'huile et une visibilité floue ;
- Équilibre entre coût et sécurité : contrairement aux sacs composites (par exemple PET/PE) qui nécessitent un laminage multicouche, ils utilisent uniquement du PE de qualité alimentaire comme matériau unique pour répondre aux besoins de base en matière d'emballage alimentaire. Son coût global est 20 à 30 % inférieur à celui des sacs alimentaires composites, adapté aux scénarios d'emballage alimentaire en petits et moyens lots ;
- Grande flexibilité de personnalisation : il peut être personnalisé à la demande en termes d'épaisseur (0,02-0,15 mm), de taille (des petits sacs de snacks aux grands sacs de produits frais), d'impression (encre de qualité alimentaire pour les logos de marque et les listes d'ingrédients) et de méthodes de scellage (fermeture éclair, thermoscellage, languette déchirable), d'équilibre entre praticité et affichage de la marque. Les sacs PE ordinaires de qualité non alimentaire ont des options de personnalisation limitées et leurs impressions ont tendance à s'estomper.
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