Les sacs à vide en nylon comportent une conception centrale de «matériau de base composite multicouche en nylon (PA) + structure à vide à haute fonction», avec les combinaisons de matériaux de base traditionnelles étant PA / PE ou PA / PET / PE. Ils abordent avec précision les points de douleur des sacs à vide PE à couche unique traditionnels, tels qu'une faible résistance à la ponction, une plage de résistance à la température étroite, une mauvaise performance de la barrière en oxygène et une déformation facile. Leurs avantages de performance et leur valeur quantitative se reflètent clairement à travers des données spécifiques, avec les informations de base comme suit.

En termes de performances de base, les sacs à vide en nylon présentent des améliorations quantitatives significatives par rapport aux sacs à vide PE traditionnels à couche unique. En ce qui concerne les performances de la barrière d'oxygène: les sacs à vide PE traditionnels à couche unique ont un taux de transmission d'oxygène (OTR) d'environ 20 cc / (m² · 24h · atm), et le contenu est sujet à l'oxydation due à la perméation d'oxygène après l'aspirateur. Cependant, en s'appuyant sur la forte propriété de barrière de la couche PA, les sacs à vide en nylon peuvent réduire l'OTR à moins de 3 cc / (m² · 24h · ATM), une diminution de 85% par rapport aux sacs traditionnels, créant un environnement frais à long terme à faible teneur en oxygène pour les ingrédients sensibles à l'oxygène tels que la viande et les réfections maritimes. En termes de résistance à la perforation: les sacs PE traditionnels (avec une épaisseur de 0,07-0,08 mm) ont une résistance à la ponction de seulement 10-15 N, ce qui entraîne un taux de rupture de plus de 25% lorsqu'il est utilisé pour emballer la viande os (comme les côtes et les ailes de poulet). Les sacs à vide en nylon utilisent des matériaux de base composites de 0,10 à 0,14 mm (contenant une couche PA), augmentant la résistance à la perforation à 25-40 N et réduisant le taux de rupture de l'emballage de viande en bas à 5%, ce qui les rend adaptés au contenu de plus de formes, telles que les noix et les pièces de quincaillerie qui sont faciles à punir le sac. Pour la plage de résistance à la température: les sacs à vide PE traditionnels ont seulement une plage de résistance à la température de 0 à 40 ℃, ce qui durcit facilement sous la réfrigération et adoucit à des températures élevées. Les sacs à vide en nylon étendent la plage de résistance à la température à -40 ℃ à 120 ℃, applicable pour le stockage congelé à -18 ℃ (comme le steak à congélation rapide) et la stérilisation à basse température à 60-80 ℃ (comme les produits braisés prêts à manger). Même après des cycles de température à hauteur élevée répétés (-20 ℃ à 60 ℃ pour 5 fois), le corps du sac ne se fissure pas et le sceau reste efficace, tandis que les sacs traditionnels deviennent cassants après seulement 2 cycles. En termes de durée de maintien de la fiche: la viande crue (comme le bœuf et le porc) stockées dans des sacs PE traditionnels a tendance à développer une brûlure du congélateur après 3 à 6 mois de congélation, tandis que les sacs à vide en nylon peuvent maintenir la viande crue congelée pendant 8 à 15 mois sans brûler le congélateur, prolongeant le cycle de maintien frais de 1,5 à 2 fois. Les fruits de mer (comme le saumon et les crevettes) se détériorent après 5 à 7 jours de stockage traditionnel, mais les sacs en nylon peuvent prolonger la période de stockage à 12 à 18 jours tout en verrouillant la saveur fraîche des fruits de mer et en empêchant les odeurs de poisson de se propager.

La valeur fondamentale des sacs à vide en nylon se concentre sur quatre avantages quantifiables. Premièrement, ils ont des performances de barrière exceptionnelles: en plus de la barrière de l'oxygène, le taux de transmission de l'humidité (MTR) est aussi faible que 2 g / (m² · 24h), une réduction de 83% par rapport aux sacs PE traditionnels (12 g / (m² · 24h)). Lors du stockage de produits séchés (comme les wolfberries et les noix), la période de gardien de gardien anti-humidité est prolongée de 1 à 2 mois (avec des sacs traditionnels) à 4 à 6 mois, sans mildiou ni en train de bouger. En même temps, la couche PA peut bloquer les odeurs; Lorsque vous emballez des aliments épicés (comme les pieds de poulet marinés avec du piment) ou des ingrédients poisson, le taux de fuite des odeurs est inférieur à 1%, tandis que celui des sacs traditionnels dépasse 15%. Deuxièmement, ils ont une forte durabilité et une robustesse: le matériau de base composite a une résistance à la traction ≥ 50 MPa et un allongement à une rupture ≥ 300%, ce qui est le double de celui des sacs PE traditionnels (résistance à la traction de 25 MPa, allongement à une rupture de 150%). Pendant le transport, lorsqu'il est pressé ou est entré en collision, le taux de déformation du corps du sac en nylon est inférieur à 5%, tandis que celui des sacs traditionnels dépasse 20%. De plus, sa résistance à la ponction convient à plusieurs scénarios: lorsque les noix d'achat d'emballage (comme les amandes et les noix de macadamia), la probabilité que le sac soit perforé par les coquilles de noix est réduite de 20% (avec des sacs traditionnels) à moins de 3%. Third, they have wide scenario adaptability, and functions can be customized according to different needs: when packaging liquids or foods with soup (such as braised beef and sauces), a thickened seal edge (4-6 mm in width) is used, with a seal strength of ≥ 35 N/15 mm, and no liquid leakage occurs even when inverted for 48 hours, while the liquid leakage rate of traditional bags reaches 20% after 12 hours de l'inversion; Lors de l'emballage des produits en poudre (tels que la poudre de protéines et la poudre de café), une couche anti-fouet intérieure est appliquée, réduisant le taux de résidus de poudre de 8% (avec des sacs traditionnels) à moins de 1%; Lorsqu'il est utilisé dans des scénarios de stérilisation à haute température, après stérilisation à haute pression à 121 ℃ pendant 30 minutes, les performances d'étanchéité restent inchangées, tandis que le taux de défaillance du joint des sacs PE traditionnels atteint 80% après le même traitement. Quatrièmement, ils équilibrent le coût et l'efficacité: bien que le coût par sac en nylon soit 10% à 15% plus élevé que celui des sacs PE traditionnels, le cycle de gardien de frais prolongé réduit les déchets alimentaires, ce qui réduit en fait le coût d'utilisation complet de 25%. De plus, les sacs en nylon ont une bonne rigidité et sont faciles à empiler après l'aspirateur, augmentant le taux d'utilisation de l'espace d'entrepôt de 30% par rapport aux sacs PE mous traditionnels. Pendant le transport en vrac, la capacité de chargement par boîte est augmentée de 25%, ce qui réduit les coûts logistiques de 15% à 20%.

Pour garantir les performances des sacs à vide en nylon, les paramètres de base suivants doivent être suivis lors de l'utilisation. Le matériau de base doit être sélectionné pour correspondre au contenu: pour les produits secs légers (tels que le thé et les fruits secs), 0,10-0,11 mm de matériau de base PA / PE composite est facultatif; Pour la viande et les fruits de mer à os de poids moyen, 0,12-0,13 mm de matériau de base PA / PET / PE à trois couches convient pour améliorer la résistance à la perforation et la résistance à la température; Pour les produits lourds (tels que les pièces matérielles et les grandes quantités de viande), un matériau de base PA / PET / PE épaissis de 0,14-0,16 mm est recommandé pour garantir la capacité et la protection porteurs de charge. La température de scellage thermique doit être adaptée avec précision au matériau de base: la température de scellage de chaleur pour les sacs composites PA / PE est de 180-200 ℃, et pour les sacs à trois couches PA / PET / PE est de 195-215 ℃. L'écart de température doit être contrôlé dans ± 5 ℃. Une température inférieure à la limite inférieure peut entraîner un scellage faible (avec un taux de fuite supérieur à 12%), tandis qu'une température supérieure à la limite supérieure peut brûler à travers la couche PA (avec un taux de rupture dépassant 8%). Le volume de remplissage doit être strictement contrôlé: le contenu ne doit pas dépasser 75% de la capacité du sac, et une zone vide de 4 à 5 cm doit être réservée au sommet pour la violage thermique. Le sur-remplissage peut entraîner le collage du contenu au bord du joint, conduisant à une défaillance du joint (avec une probabilité de défaillance dépassant 30%). Pour les contenus aérés (tels que l'emballage à vide des aliments gonflés), le volume de remplissage doit être réduit à 70% pour réserver un espace pour l'aspirateur. L'environnement de stockage doit répondre aux exigences suivantes: température de 15-25 ℃ et humidité relative de 40% à 60%. La lumière directe du soleil doit être évitée (les rayons ultraviolets accéléreront le vieillissement de la couche PA, réduisant les performances de la barrière de 40%); Une température dépassant 50 ℃ peut entraîner un ramollissement du matériau de base (réduisant la résistance à la ponction de 30%); et une humidité relative supérieure à 80% peut faire absorber le corps du sac (réduisant la viscosité de la couche d'étanchéité). Pour le stockage secondaire après l'ouverture, il est recommandé d'utiliser un clip d'étanchéité dédié pour le scellement. À l'heure actuelle, le taux de transmission en oxygène à l'intérieur du sac peut être contrôlé à moins de 8 cc / (m² · 24h · atm), qui peut toujours maintenir un greffier frais à court terme pendant 1 à 2 semaines et empêcher le contenu de se détériorer rapidement.