Les sacs PE antistatiques sont fabriqués à partir de PE (polyéthylène) de qualité alimentaire/industrielle comme matériau de base, via des processus de mélange interne d'agents antistatiques ou de revêtement externe de couches antistatiques . Ils sont conformes aux normes telles que GB/T 14447 (emballage antistatique), IEC 61340 (contrôle ESD) et GB 4806 (norme de contact alimentaire, pour les modèles de qualité alimentaire). Intégrant essentiellement « des performances antistatiques stables + la flexibilité et la résistance aux intempéries du matériau de base PE + la résistance de base à la poussière et à l'humidité », ils peuvent entrer directement en contact avec les produits sensibles aux électrostatiques sans emballage supplémentaire. Largement utilisés pour le stockage et le transport de composants électroniques tels que les puces, les résistances, les perles LED et les petites cartes PCB, ils sont compatibles avec les lignes de scellage manuelle et d'emballage semi-automatique, répondant aux besoins fondamentaux « faible coût + antistatique + protection pratique » des industries de l'électronique et des semi-conducteurs.
- Performance antistatique : les sacs antistatiques en PE ont une résistance de surface de 10⁶-10¹¹Ω et peuvent dissiper une tension statique de 1 000 V en 2 à 3 secondes (répondant aux exigences de protection ESD), empêchant les composants d'absorber la poussière ou d'être endommagés par une panne électrostatique. Les sacs PE ordinaires ont une résistance de surface ＞10¹³Ω (sujets à l'accumulation statique, risque élevé) ; Les sacs laminés antistatiques (par exemple PET/AL/PE) ont une fonction antistatique mais présentent une structure complexe et un coût plus élevé.
- Protection & Flexibilité : Avec un taux de transmission d'humidité ＜8g/(m²·24h) et une résistance à la poussière ＞95%, leur protection de base répond aux besoins des petits composants. Parallèlement, le matériau de base PE est résistant à l'étirement (allongement à la rupture ＞ 400 %), plus résistant aux frottements de manipulation que les sacs laminés antistatiques (rigides et faciles à craquer) ; Les sacs PE ordinaires ont une protection similaire mais aucune fonction antistatique.
- Adaptabilité à la température : ils peuvent résister à des températures de -20 ℃ à 60 ℃, adaptés au stockage à température ambiante de composants électroniques et au transport sur de courtes distances sous la chaîne du froid (par exemple, environnements à basse température dans les véhicules) ; Les sacs PE ordinaires ont la même résistance à la température mais aucune fonction antistatique ; Les sacs laminés antistatiques (avec couche AL) ont une plage de température plus large (-30 ℃ à 80 ℃) mais une faible rentabilité dans les scénarios sans besoins de haute température.
- Opérabilité et compatibilité : Les sacs sont fins et légers (épaisseur 0,03-0,1 mm), faciles à ouvrir et à thermosceller. Ils peuvent être personnalisés avec des ouvertures autocollantes ou des ouvertures déchirables, et l'efficacité de l'emballage manuel est 50 % supérieure à celle des sacs laminés antistatiques (épais et difficiles à utiliser) ; Les sacs PE ordinaires sont faciles à utiliser mais manquent de protection antistatique.
- Contrôle des coûts : Le coût unitaire d'un seul sac est 40 à 60 % inférieur à celui des sacs laminés antistatiques et seulement 10 à 15 % supérieur à celui des sacs PE ordinaires, adaptés à l'emballage de composants électroniques en petits et moyens lots, équilibrant protection et budget.
- "Protection de base + antistatique" intégrée : il résout les problèmes des sacs PE ordinaires ("pas de protection antistatique, composants faciles à endommager") et des sacs laminés antistatiques ("coût élevé, surpuissance"). Un seul sac peut atteindre « une dissipation statique + une résistance à la poussière et à l'humidité + une flexibilité et une résistance aux chutes », éliminant ainsi le besoin de films antistatiques ou de sacs laminés supplémentaires et simplifiant le processus d'emballage.
- Adaptation flexible aux scénarios : des modèles de qualité industrielle peuvent être utilisés pour la rotation des ateliers électroniques et le transport des composants ; les modèles de qualité alimentaire (sans plastifiant) peuvent emballer des accessoires équipés de circuits d'équipements de test alimentaire, évitant ainsi les risques de migration de matériaux ; ils peuvent également être personnalisés en modèles transparents (pour le comptage des composants) et en modèles de couleur (pour distinguer les types de composants), plus polyvalents que les sacs antistatiques à fonction unique.
- Équilibre entre conformité et économie : ayant passé avec succès les tests de décroissance électrostatique ESD et les tests environnementaux RoHS (pour certains modèles), ils répondent aux exigences de conformité de l'industrie électronique, évitant ainsi la mise au rebut des composants causée par un emballage non conforme ; pendant ce temps, le matériau de base PE est recyclable et le coût unitaire d'un seul sac n'est que légèrement supérieur à celui des sacs PE ordinaires, ce qui le rend plus économique pour une utilisation à long terme en petits lots.
Contacter Maintenant