Brève introduction aux films en rouleaux laminés

• Les performances de barrière globales sont augmentées de 60 à 80 % : avec une couche AL ou une couche PA à haute barrière, le taux de transmission de l'oxygène est 90 % inférieur et le taux de transmission de l'humidité est 80 % inférieur à celui des films en rouleau PE pur. Cela empêche l'oxydation et la détérioration des aliments (par exemple, les chips deviennent humides et molles), la volatilisation des ingrédients chimiques quotidiens et prolonge la durée de conservation des produits pharmaceutiques de 2 à 3 fois ;
• La résistance mécanique est améliorée de 50 à 70 % : La couche externe en PET/PA améliore la résistance à la traction et à la perforation. Au contact d'aliments granulaires (par exemple, les noix) ou d'objets pointus (par exemple, les accessoires quotidiens des pompes chimiques), le taux de dommages est 85 % inférieur à celui des films en rouleau PE pur, ce qui les rend adaptés au transport sur de longues distances et au frottement des machines d'emballage à grande vitesse ;
• L'adaptabilité de la température est améliorée de 40 à 60 % : certaines structures (par exemple, PET/AL/CPP) peuvent résister à une cornue à haute température de 121 ℃ ou à une réfrigération à basse température à -30 ℃. En revanche, les films en rouleau PE pur ont tendance à se ramollir à des températures supérieures à 80 ℃ et à devenir cassants à des températures inférieures à -20 ℃, avec des limitations de scénario importantes ;
• L'effet d'impression et d'affichage est amélioré de 30 à 50 % : en utilisant du PET ou du BOPP comme matériau de base externe, la surface est plate et présente une forte adhérence à l'encre. La saturation des couleurs de l'impression est 40 % supérieure à celle des films en rouleau PE pur, et les motifs sont moins susceptibles de se tacher ou de se décolorer, répondant ainsi aux besoins des emballages de marque ;
• L'adaptabilité à l'emballage automatisé est augmentée de 70 à 90 % : le film en rouleau présente une planéité élevée et une résistance de thermoscellage stable, et peut être compatible avec les machines d'emballage à grande vitesse de 100 à 300 paquets par minute. La fréquence des ajustements d'arrêt est 60 % inférieure à celle des films en rouleau PE pur, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

1. Personnalisation multifonctionnelle : La structure peut être ajustée de manière flexible en fonction des besoins du produit, par exemple « PET/PE » (haute transparence + thermoscellage) pour les aliments, « PET/AL/PE » (barrière + protection) pour les produits nécessitant une protection contre la lumière et une résistance à l'humidité, et « PET/PA/CPP » (aseptique + résistance à la température) pour les produits pharmaceutiques. Les films monocouches classiques n'ont qu'une seule propriété et ne peuvent pas répondre à des besoins complexes ;
2. Compatibilité avec la production automatisée : La forme du film en rouleau convient aux équipements d'emballage en continu, éliminant le besoin de découpe secondaire. L'efficacité est de plus de 300 % supérieure à celle de l'emballage manuel avec des films monocouches, et l'emballage présente une cohérence de scellage élevée (taux d'échec de scellage inférieur à 0,5 %). Les films monocouches ordinaires sont plus adaptés à l'emballage manuel, avec une faible efficacité et de grandes erreurs ;
3. Équilibre entre coût et performance : le « laminage à la demande » évite le suremballage. Par exemple, le « PET/PE » est utilisé lorsqu'une seule protection de base est nécessaire (coût 20 % inférieur à celui des films en rouleau de papier d'aluminium pur), et le « PET/AL/PE » est utilisé lorsqu'une haute performance de barrière est requise (protection proche de la feuille d'aluminium pur mais 30 % plus légère). Il est plus rentable que les films en rouleau à matériau de base haut de gamme unique, adapté à des scénarios avec des budgets différents.