Les sachets autoclaves haute température sont fabriqués à partir de films composites multicouches de qualité alimentaire (les structures courantes incluent PET/AL/PE, PET/PE et PA/PE) grâce à des processus de laminage à haute température et de thermoscellage des bords. Ils peuvent résister à la stérilisation en cornue à haute température entre 121 et 135 ℃ et intègrent essentiellement trois fonctions clés : la stérilisation de qualité commerciale , la protection à haute barrière et le stockage sûr . Pas besoin d'ouvrir le sachet pour une stérilisation directe à haute température, ce qui prolonge considérablement la durée de conservation des aliments. Ces sachets sont largement utilisés dans des scénarios alimentaires nécessitant une fraîcheur à long terme et une résistance aux températures élevées, tels que les plats précuits (porc braisé aux légumes conservés, Bouddha saute par-dessus le mur), les emballages alternatifs de viande en conserve (bœuf braisé, thon), les sauces concentrées (pâte de fèves, base de fondue) et les compléments alimentaires pour bébés. Ils conviennent à la production alimentaire à grande échelle et aux besoins pratiques de stockage à domicile.
Par rapport aux sacs alimentaires en PE ordinaires et aux sacs composites sans cornue, leurs performances de base sont considérablement améliorées :
- La sécurité à haute température est augmentée de 50 % à 70 % : les sacs PE ordinaires sont sujets à la déformation, aux fuites de liquides et même à la libération de substances nocives à des températures supérieures à 100 ℃. Cette pochette peut résister à une stérilisation commerciale conventionnelle à 121 ℃ (ou à une stérilisation à haute température et haute pression à 135 ℃). Après stérilisation, la structure du sachet reste stable, sans odeur ni lessivage de composants nocifs ;
- Les performances de la barrière contre l'oxygène et l'humidité sont améliorées de 70 à 90 % : la feuille d'aluminium (ou couche PA) dans le film composite forme une couche barrière dense. Son taux de transmission d'oxygène est 80 % inférieur à celui des sacs PE ordinaires, et son taux de transmission d'humidité est 70 % inférieur, empêchant l'oxydation et la détérioration des aliments (par exemple, le rancissement de la viande) et l'agglomération induite par l'humidité (par exemple, la croissance de moisissures dans la sauce) ;
- La durée de conservation du contenu est prolongée de 60 à 80 % : après stérilisation à 121 ℃, les plats précuits peuvent être conservés à température ambiante dans l'obscurité pendant 6 à 12 mois, contre 3 à 5 jours avec des sacs PE ordinaires. La durée de conservation des emballages alternatifs de viande en conserve est équivalente à celle des canettes en verre (12 à 18 mois), sans dépendre de la chaîne du froid ;
- L'étanchéité est améliorée de 40 à 60 % : les bords adoptent une technologie de thermoscellage améliorée, qui peut résister à la pression de vapeur interne (0,15 à 0,2 MPa) pendant l'autoclavage. Le taux de fuite de liquide est 90 % inférieur à celui des sacs composites ordinaires, adaptés aux opérations de stérilisation des chaînes de montage industrielles ;
- La résistance à la perforation est augmentée de 35 à 55 % : la structure composite multicouche peut résister à la friction et à la perforation des aliments granulaires (par exemple, les haricots, les morceaux de viande). Le taux de dommages est 85 % inférieur à celui des sacs PE ordinaires, adaptés au transport longue distance et au stockage à long terme.
Par rapport aux versions classiques, il présente en outre trois avantages principaux :
- « Stérilisation + préservation de la fraîcheur » intégrée : les sacs alimentaires ordinaires n'offrent qu'une protection de base contre la poussière et s'appuient sur la chaîne du froid ou sur des conservateurs pour prolonger la durée de conservation ; Les sacs composites sans cornue ont de bonnes propriétés barrières mais ne peuvent pas résister à la stérilisation à haute température. Cette pochette tue directement les bactéries pathogènes grâce à une stérilisation à haute température, tout en conservant la fraîcheur grâce à des propriétés de barrière élevées, réduisant ainsi l'utilisation de conservateurs et s'alignant sur la tendance des aliments sains ;
- Rentabilité en tant qu'alternative d'emballage traditionnelle : il est 60 à 70 % plus léger que les canettes en verre et 50 à 60 % plus léger que les boîtes de conserve, réduisant ainsi les coûts de logistique et de transport de 20 à 30 %. Il est également facile à ouvrir (aucun ouvre-boîte requis) et occupe 40 % d'espace en moins que les canettes pendant le stockage, adapté au commerce électronique de détail et aux besoins des petites familles ;
- Conformité de qualité alimentaire : le matériau de base et l'adhésif thermoscellant répondent aux normes relatives aux matériaux en contact avec les aliments (par exemple, GB 4806, FDA 21 CFR) et peuvent être en contact direct avec des aliments acides et huileux (par exemple, sauce tomate, viande frite) sans risques de corrosion ou de migration – plus sûrs que les sacs composites ordinaires à faible coût.
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