Les sacs d'emballage imprimés à scellement octogonal présentent une conception centrale de "Structure scellée tridimensionnelle octogonale + 1200-1500 DPI Impression de haute précision + matériaux de base composite multicouches (combinaisons principalement PE / PET / PA)." Ils abordent avec précision les points de douleur des sacs imprimés réguliers traditionnels (tels que les sacs à trois et à quatre côtés), y compris une mauvaise stabilité debout, une déformation facile des motifs imprimés, une faible rétention de fraîcheur scellée et une faible reconnaissance de l'étagère. Leurs avantages de performance et leur valeur quantitative se reflètent clairement à travers des données spécifiques, avec les informations de base comme suit.

En termes de performances de base, les sacs d'emballage imprimés à l'octogonal montrent des améliorations quantitatives importantes par rapport aux sacs imprimés traditionnels. En ce qui concerne la stabilité debout: en raison de leur fond plat, les sacs imprimés traditionnels à trois côtés / à quatre côtés ont un taux de basculement de plus de 30% lorsqu'ils sont placés sur les étagères, et ils ont tendance à biaiser pendant la position debout, ce qui entraînait des motifs imprimés. En revanche, les sacs à scellement octogonal, avec leur structure de scellage pliée en trois dimensions et d'octogénique, atteignent une précision verticale de plus de 95%, un taux de basculement inférieur à 5% et un taux d'affichage complet à 100% de motifs imprimés. Même lorsqu'il est empilé de 3 à 5 couches de haut, il n'y a aucun risque de basculement, ce qui les rend adaptés à des scénarios tels que les étagères des supermarchés et les supports de dispositifs de dépanneur. Pour les performances d'impression: les sacs imprimés traditionnels utilisent principalement des processus avec une résolution inférieure à 600 dpi, ce qui a entraîné un taux de reproduction des couleurs inférieur à 70%, un taux de flou de plus de 15% pour les modèles fins (tels que les textures de logo de marque et les petites polices sur les instructions d'ingrédients) et un taux de déformation de 8% de motif aux bords des limites de la structure des sacs. Les sacs imprimés à scellement octogonal adoptent la gravure ou l'impression numérique de 1200-1500 DPI, combinée avec des processus de couleur CMYK + 1-2, augmentant le taux de reproduction des couleurs à plus de 90%. Le texte fin aussi petit que 0,3 mm reste clairement lisible et le taux de déformation du motif aux bords est inférieur à 3%. Pendant ce temps, grâce à un durcissement à haute température (60-80 ℃) et à la protection du revêtement, le taux de décoloration des couleurs après 50 cycles de frottement réciproque est inférieur à 2%, et le taux de flou de la tache d'eau est <1%, garantissant que les modèles restent intacts même avec un contact à long terme avec la transpiration à la main ou les environnements humides. En termes de rétention de fraîcheur scellée: les sacs imprimés traditionnels ont principalement un seul bord scellé (1-2 mm de largeur), avec un taux de transmission en oxygène (OTR) d'environ 18 cc / (m² · 24h · atm) et un taux de transmission d'humidité (MTR) de 10 g / (m² · 24h), provoquant des produits de séchage (tels que des noix et des frères dragus), à un mode de séchage (tels que des noix et des fruits dragus), à un mode de séchage (tels que des noix et des frères dragus), à un mode de séchage (tels que des noix et des frères dragus). Les sacs imprimés à scellement octogonal utilisent un processus de fabrication de chaleur multicanal, avec une largeur de bord scellée de 3 à 5 mm et une résistance du joint de ≥32 N / 15 mm. Leur OTR est inférieur à 4 cc / (m² · 24h · ATM) et MTR est inférieur à 2,8 g / (m² · 24h), prolongeant la période de rétention anti-humidité et de fraîcheur à 3 à 6 mois. La durée de conservation à température ambiante des aliments cuits (comme les produits braisés et les poitrines de poulet prêts à manger) est prolongée de 15-25 jours par rapport aux sacs traditionnels. Pour l'attrait des étagères: en raison de leur forme ordinaire, les sacs imprimés traditionnels ne retiennent que l'attention des consommateurs pendant 3 à 5 secondes sur les étagères, avec un taux de rappel de la marque inférieur à 40%. S'appuyer sur leur forme tridimensionnelle et leur impression à haute définition, les sacs imprimés octogonaux peut augmenter le temps de séjour des étagères des consommateurs à 8 à 12 secondes, augmenter le taux de rappel de la marque à plus de 75% et améliorer le taux de conversion d'achat de 35% par rapport aux sacs traditionnels. Ils conviennent particulièrement aux besoins d'affichage des collations, des échantillons cosmétiques et des produits cadeaux.

La valeur fondamentale des sacs d'emballage imprimés octogonaux se concentre sur quatre avantages quantifiables. Premièrement, ils ont des capacités d'affichage de marque exceptionnelles: la combinaison de l'impression de haute précision de 1200 à 1500 DPI et une structure en trois dimensions octogonale augmente le taux de reconnaissance visuelle des produits sur les étagères de 70%, et la précision du rappel des logos de marque passe de 45% (avec des sacs traditionnels) à 85%. Par exemple, les sacs imprimés à scellés octogonaux pour les collations reproduisent l'apparence d'origine des ingrédients à travers des illustrations, avec un score d'appel de modèle 50 points plus élevé (sur une échelle de 100 points) que les sacs traditionnels. Les nouvelles marques utilisant cet emballage ont vu leur sensibilisation au marché augmenter de 40% dans les 3 mois. Deuxièmement, ils ont une forte praticité d'étanchéité: les conceptions personnalisées pour le contenu de différentes formes peuvent réduire considérablement les pertes. Lors de la conduite des produits en poudre (comme la poudre de protéines et de la poudre de café), une couche anti-stick intérieure est appliquée, réduisant le taux de fuite de poudre de 10% (avec des sacs traditionnels) à moins de 1%. Pour les liquides épais (tels que la vinaigrette et la confiture), le bord scellé est épaissi à 5 mm, avec une résistance à la pression hydraulique de 0,35 MPa, garantissant aucune fuite de liquide même lorsqu'elle est inversée pendant 48 heures (tandis que le taux de fuite liquide des sacs traditionnels dépasse 20% après 12 heures d'inversion). Lors de l'emballage de la viande osseuse (comme des ailes de poulet et des côtes de rechange), 0,12-0,14 mm de matériau de base renforcé PA est sélectionné, avec une résistance à la ponction de 30 à 40 N, la réduction du taux de dommages de 25% (avec des sacs traditionnels) à moins de 5%. Troisièmement, ils ont une adaptabilité de scénarios larges et les paramètres fonctionnels peuvent être personnalisés en fonction des besoins de l'industrie. Les sacs imprimés à scellement octogone de qualité alimentaire sont conformes aux normes FDA et GB 4806.7, avec un taux de migration d'encre inférieur à 0,01 mg / dm², adapté au contact direct avec la nourriture. Les variantes résistantes à basse température (avec une plage de température de -20 ℃ à 50 ℃) sont idéales pour les aliments congelés (tels que les boulettes à carreaux rapides et les friandises congelées), sans fissuration d'impression ni en matière de base après le stockage à basse température. Les variantes anti-statiques (avec une résistance de surface de 10 ^ 8-10 ^ 11 Ω) conviennent aux accessoires électroniques (tels que les écouteurs et les câbles de charge), empêchant les dommages électrostatiques et réduisant le taux de défaut accessoires de 8% (avec des sacs traditionnels) à moins de 2%. Quatrièmement, ils équilibrent le coût et la convivialité environnementale: pour la même capacité, les sacs imprimés à scellés octogonaux utilisent 20% de matériaux en moins que les sacs imprimés traditionnels à quatre côtés et réduisent la consommation d'énergie de production de 25%. Ils adoptent des encres écologiques à base d'eau (avec des émissions de COV inférieures à 50 g / L) et des matériaux de base composites recyclables, augmentant le taux de recyclage global à plus de 80%. Certaines variantes de bio-basés sur Bio atteignent un taux de dégradation de 90% dans les 6 mois dans des conditions de compostage. En logistique, leur structure tridimensionnelle facilite l'empilement, augmentant la capacité de chargement dans le même espace de camion de 40% par rapport aux sacs traditionnels et réduisant les coûts logistiques de 15% à 20%.

Pour garantir les performances des sacs d'emballage imprimés octogonaux, les paramètres de base suivants doivent être suivis pendant l'utilisation. L'épaisseur du matériau de base doit correspondre aux caractéristiques du contenu: pour les produits légers (tels que le thé et les échantillons cosmétiques), un matériau de base composite PE / PET de 0,09 à 0,11 mm est facultatif, équilibrant la clarté d'impression et la portabilité; Pour les produits de poids moyen (tels que les grains et les noix), un matériau de base PE / PET / PA à trois couches de 0,12-0,14 mm est approprié, améliorant la capacité de charge et la résistance à la perforation; Pour les produits lourds (tels que les petits outils et les ensembles d'échantillons en bouteille), un matériau de base épaissi de 0,15 à 0,17 mm est recommandé pour empêcher la déformation du sac pendant le transport. Les paramètres du processus d'impression doivent être contrôlés avec précision: lors de l'utilisation de l'impression de gravure, le nombre de lignes de rouleaux de plaque doit atteindre 120-150 lignes par pouce pour assurer la reproduction des détails du modèle; La température de séchage pour les encres à base d'eau doit être contrôlée à 60-80 ℃. Une température inférieure à 50 ℃ peut provoquer de l'encre et de l'adhésion non tirées (avec un taux d'adhésion dépassant 15%), tandis qu'une température supérieure à 90 ℃ peut provoquer un rétrécissement du matériau de base (avec un taux de retrait dépassant 5%), conduisant à un désalignement de modèle imprimé. La température de l'alimentation thermique doit être adaptée au matériau de base: 175-195 ℃ pour les sacs composites PE / PET et 190-210 ℃ pour les sacs PE / PET / PA à trois couches, avec un écart de température de ± 5 ℃. Sinon, le scellage faible (avec un taux de fuite de liquide dépassant 10%) ou la combustion de matériaux de base (avec un taux de dommage dépassant 8%) peut se produire. Le volume de remplissage doit être contrôlé dans les 80% de la capacité du sac, et une zone vide de 4 à 5 cm doit être réservée au sommet pour la violage thermique. Le surfilage peut entraîner le collaboration du contenu au bord du bord scellé, endommageant l'étanchéité de l'air (avec une probabilité de défaillance dépassant 25%) et éventuellement des modèles imprimés (avec un taux de distorsion de motif supérieur à 20%). L'environnement de stockage doit éviter des températures élevées (> 40 ℃), une humidité élevée (humidité relative> 75%) et la lumière directe du soleil: les températures élevées accélèrent le vieillissement de l'encre (réduisant la solidité des couleurs de 40%), une humidité élevée provoque un matériau de base pour absorber les humides et adoucir (abaisser la capacité de charge de charge par 30%), et les raies ultra-coolet imprimées par les couleurs imprimées (réduction des couleurs de couleur réduisant. Il est recommandé de stocker les sacs dans un environnement sec avec une température de 20-25 ℃ et une humidité relative de 50% à 60%. Pour les sacs vides inutilisés, la hauteur d'empilement ne doit pas dépasser 1,5 mètre pour empêcher la déformation des sacs inférieurs, ce qui affecterait l'affichage des motifs imprimés plus tard.